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水電站保護水泵液控止回快關抽汽止回蝶閥調試步驟：確保安全高效運行

在站保護水泵系統中，液控止回快關抽汽止回蝶閥的調試是保障其快關性能、密封可靠性的關鍵環節。精準的調試不僅能驗證閥門與系統的適配性，更能提前排查潛在故障，為水電站水泵機組的安全運行筑牢防線。本文詳細介紹該閥門的標準化調試步驟，助力現場人員高效完成調試工作。

 

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一、調試前準備：排查隱患，奠定基礎調試前需對設備狀態與安裝情況進行全面檢查，避免因前期問題影響調試效果：

1. 安裝與外觀檢查

• 確認閥門安裝方向正確，主閥、液壓站及各元件無運輸或安裝造成的損壞，閥體與管道連接密封面無劃痕。

• 清理液壓站與控制箱表面灰塵、油污，檢查所有接頭、螺栓及蓄能器座的油管連接是否緊固，防止調試過程中出現漏油。

1. 接線與液壓油準備

• 對照閥門說明書中的電氣原理圖，核對控制箱接線端子與實物的對應關系，確保一致后接入電源線及控制線路（如 PLC 聯動信號線、狀態反饋線）。

• 按說明書要求加注46#-64# 抗磨液壓油，液位需至油箱窺視鏡上頂線，避免因油量不足導致液壓系統壓力不穩定。

• 連接液壓站至閥門接力器的高壓油管，嚴格區分有桿腔與無桿腔（參考液壓站外形圖標注），確保油管連接無誤。

1. 電源檢測

• 用萬用表測量輸入電源電壓，確認符合設備額定電壓（通常為 AC380V），避免電壓異常燒毀電機或控制元件。

二、通電初始化：驗證液壓系統基礎功能完成準備工作后，進行通電調試，重點驗證油泵轉向與壓力控制：

1. 電源接通與狀態檢查

• 合上控制箱內空氣開關，此時電源指示燈與閥門全關位指示燈（若閥門處于全關狀態）應點亮，油泵電機啟動并順時針旋轉（從上往下看），開始打壓。

• 若電機反轉，立即切斷電源，通過調整接線端子處 U、V、W 相序糾正轉向，再次通電后，電機正轉打壓至系統設定高壓值（通常為 16MPa）時自動停止，完成保壓初始化。

三、就地操作調試：驗證開關閥性能將控制箱面板 “就地 - 遠程” 轉換開關旋至 “就地” 狀態，在確認現場管道與設備允許啟閉的前提下，分步測試閥門動作：

1. 水電站保護水泵液控止回快關抽汽止回蝶閥開閥調試

• 按下 “開閥” 按鈕，液壓站開電磁閥與保壓電磁閥帶電，閥門開始開啟。觀察閥后位置指示針，當開度至 45° 左右時按下 “停止” 按鈕，閥門應穩定停在該位置；再次按 “開閥” 按鈕，閥門繼續開啟至全開位，此時全開指示燈點亮。

• 開閥過程中，若液壓站壓力下降，油泵應自動啟動補壓至設定值后停止，確保壓力穩定。

1. 關閥與緩閉調試

• 閥門處于全開位時，按下 “關閥” 按鈕，關電磁閥與保壓電磁閥帶電，閥門開始關閉。當關閉至15° 緩閉角度（可通過調節閥門上發詢器的緩閉行程開關調整角度）時，閥門自動進入緩閉狀態，直至全關位后，全關指示燈點亮，電磁閥延時 10 秒后失電，完成關閥流程。

1. 速度調節（按需操作）

• 若需調整開關閥速度，可通過液壓站上的開閥流量調節閥、關閥流量調節閥實現：順時針旋轉為減速，逆時針為增速。

• 注意：出廠前已根據水電站工況預設最優速度，無特殊需求無需調整，避免因誤操作影響快關性能（快關響應時間通常≤0.5 秒）。

四、調試注意事項

• 調試過程中需全程觀察液壓系統壓力變化，若出現壓力驟降、漏油或異響，立即停機檢查。

• 開關閥測試至少重復 3 次，確保動作連貫、無卡阻，位置反饋信號與實際開度一致。

• 調試完成后，記錄各項參數（如開關閥時間、緩閉角度、系統壓力），作為后續維護參考。

水電站保護水泵液控止回快關抽汽止回蝶閥的調試，是確保其在水泵停機、系統故障等緊急工況下實現快速關斷、防止介質倒流的核心保障。嚴格遵循上述步驟，可充分驗證閥門的快關性能、密封可靠性與系統聯動性，為水電站的安全穩定運行提供有力支持。